结合农药废气的腐蚀特性及 RTO 炉运行工况,下箱体(含底板)、蓄热室托架及格栅、切换阀门是最易发生腐蚀的部位,其中下箱体底板腐蚀最为突出,其次是切换阀门,三者因工况特殊、接触腐蚀介质最直接,成为腐蚀重灾区。农药废气中含有的 HCl 、SOₓ、氮氧化物、磷氧化物等酸性气体,与废气中的水蒸气结合形成酸性冷凝液,对金属基材形成持续的电化学腐蚀环境,导致底板壁厚不断减薄,最终引发穿孔泄漏。同时,RTO 炉运行时存在 80℃-300℃的冷热循环,下箱体及底板受热胀冷缩影响,易出现应力开裂,让腐蚀介质更容易渗透,加剧腐蚀进程。
鲁蒙高分子树脂防水防腐涂料可以在基层内部形成一层“隐形的保护膜”,不仅封堵裂缝,还能将防腐剂深度输送到潜在的腐蚀点。这种深层渗透,极大改善了传统涂料只能覆盖表面的局限性,有助于延长结构的使用寿命。水性防腐蚀涂料从根本上说是借助于成膜树脂的亲水化。树脂亲水化途径有自乳化与外乳化两种。无论哪种途径都必须引进含亲水性官能团的物质,在自交联体系中,涂料成膜一般亲水官能团依然游离,并没有交联转化成疏水链段,这样不可避免会影响涂膜的耐介质性、耐腐蚀性等性能。水性涂料对底材表面清洁度和施工过程的要求较高,因水的表面张力大,所以污物易使涂膜产生缩孔。
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