鲁蒙聚脲涂料底材处理的目的是什么？

一般来说，一切的涂层都需求一个清洁，单调的表面以便前进附着力，鲁蒙聚脲施工对底材进行表面处理的要求与其他惯例涂料涂装根本相同。但由于喷涂聚脲弹性体的固化速率极快，因而对底材处理的要求更加严峻，以增大聚脲涂层与底材的接触面积，从而前进附着力。底材处理的目的主要有以下几个方面。

铲除底材表面的各种污垢，使聚脲喷涂涂层与底材表面更好地附着，并保证涂层具有优秀的性能。当底材表面存在油、水时，由于油、水与聚脲涂层的相容性差，即便能够构成完整涂层，附着力也会大大下降，导致聚脲涂层简单分裂、掉落。当底材表面存在尘土、氧化皮、腐蚀和现已失效的旧模时，也会影响聚脲涂层的附着力。修正底材表面存在的缺点，对不同的底材均采取可用相应的配套资料修补表面孔洞、裂缝等缺点，为构成一个光滑、平整、美观的聚脲涂层做好必要的预备。

金属底材处理，首先将底材喷砂处理至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用环氧腻子找平，使整个底材能够平滑过渡，待环氧腻子固化后用角磨机磨平。然后清洁底材，辊涂或刷涂两道配套底漆。

混凝土底材处理，对混凝土预制件进行抛丸处理，或者用角磨机、高压水枪等清除表面的灰尘、浮渣。待底材完全干燥后，用堵缝料进行表面找平，需堵缝部位待堵缝料固化后用角磨机磨平。然后清除掉表面的污物，刷涂或辊涂一道配套底漆，待用。