喷涂聚脲涂料施工过程中与基材的表面状态有关

混凝土表面的水分、灰分、油污、脱膜剂、疏松层、水泥浮浆及混凝土的内聚强度都会对涂层附着力产生影响，须对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔、裂缝对喷涂后涂层的完整性有影响，须进行修补。新混凝土底材应水化28天，完 全固化，干燥后方可施工。

 除表面污染指混凝土表面灰尘、油污、盐析、脱膜剂、水泥浮浆等。清洗的方法包括扫除、水洗(低压)、洗涤剂清洗和溶剂清洗。如果采用洗涤剂清洗，清洗后须用清水将残留洗涤剂冲洗干净。表面的油污、盐析、脱膜剂等清干净后可免在打磨或喷砂过程中对混凝土造成再次污染。 打磨、喷砂对混凝土表面进行打磨或喷砂，除去未清洁掉的水泥浮浆、表面疏松层、毛刺等，同时可以暴露出底下的孔洞以便修补。

污染及较厚疏松层的清,旧混凝土表面疏松层较厚，一般采用机械清理如抛丸处理、喷砂处理、耙路机处理、高压水冲洗等方法除。在清有介质渗 透现象的混凝土时，须将介质渗 透厚度清 除。直至露出清洁的表面。

鲁蒙喷涂聚脲涂料起泡是工程质量事故的多发事件之一，它还会影响涂料与基层的附着力，不仅关系到涂料的质量，而且与现场环境和施工质量有关。施工过程中与基材的表面状态有关。

鲁蒙喷涂聚脲涂料广泛地用于城市地铁、高速铁路、隧 道桥梁、水利机电、海洋化工、军民两用项目之防水、防腐、耐磨“两防一耐”工程。